Industrial - Manufactura

Posee las siguientes características: Define las formas y los componentes necesarios para la fabricación de productos de una manera sencilla y flexible. Se integra con los inventarios para el consumo de materias primas y materiales. Además, el ingreso de productos semielaborados y terminados ya sea de forma manual o automática. Da seguimiento a las órdenes de producción en sus distintos estados, incluyendo la trazabilidad de sus insumos y lotes. Es posible planificar los requerimientos de producción de producto terminados o semielaborados y de compras de materias primas a partir de los requerimientos de venta y de consumo establecidos. Da una proyección detallada del inventario de productos a distintas fechas, permitiendo conocer cuáles productos se deben aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en el momento preciso para el cumplimiento de los compromisos asumidos. Administra múltiples criterios de abastecimiento de productos y materiales. Se utilizan las normas de reaprovisionamiento para el tratamiento de insuficiencias de stock de productos y materiales, teniendo en cuenta: a) Tiempos de aprovisionamiento y fabricación (entrega, preparación y finalización) b) Unidades y factores de compra c) Días semanales y del mes de entrega d) Mínimos y máximos de compra y fabricación e) Punto de pedido y stock de seguridad f) Lotes de fabricación y compras g) Proveedores habituales Administra múltiples escenarios de cálculo. Analiza la disponibilidad planificada por frecuencia diaria, semanal o mensual. Da recomendaciones de acciones para la emisión de órdenes de fabricación y compras planificadas para cubrir insuficiencias de stock. Al igual que da recomendaciones de acciones por reclamos, adelantos, atrasos y anulaciones de órdenes de fabricación y compras. Convierte de forma automática las órdenes de fabricación y compras.

Posee las siguientes características: Proyecta de forma detallada las operaciones y recursos productivos a distintas fechas. Esto permite conocer cuáles recursos, cantidades y tiempos necesitan disponer los productos que se planifican con el módulo MRP 1. Define de múltiples turnos del sector de fábrica (turnos normales, reducidos, etc.), calendarios de producción y administración de los recursos productivos (maquinarias, operarios, etc.) expresados en diferentes unidades de utilización (horas máquina, horas hombre, cantidad de piezas producidas, etc.). Determina los calendarios por recursos, en función de su periodo de actividad y capacidad máxima diaria. Es posible obtener múltiples operaciones estándar de producción que pueden ser realizadas por uno o más recursos productivos. Administra múltiples rutas de fabricación. En su definición se incluye, entre otros parámetros: a. Productos a elaborar (semielaborado o terminado) b. Lote de la ruta c. Fase de producción d. Operaciones de producción e. Recurso utilizado f. Tiempos productivos Es posible realizar análisis por producto, de las fases y operaciones que se incluyen en las órdenes de fabricación con sus tiempos de inicio y finalización programados. Consulta global de carga de trabajo por recurso (cantidades pendientes, tiempo total planificado y real). Consulta detallada de carga de trabajo por recurso de orden de fabricación real o planificada, en horas, visible por día y semana (capacidad máxima, carga real y planificada, tiempo disponible, carga total, etc.). Visualización de gráfico de carga de trabajo por recurso de orden de fabricación real o planificada, en horas o en porcentaje, visible por semana (carga real o planificada y tiempo disponible).